現　職

株式会社柿内幸夫技術士事務所　所長
工学博士

経　歴

1951年生まれ
1974年4月　日産自動車（株）入社
横浜工場、本社、富士工場、勤務
一貫して現場改善および教育にたずさわる
1991年12月 日産自動車（株）富士工場をIE課長職にて退職
1992年1月 改善コンサルタンツ（株）入社
1996年4月～(株)プロフェッショナルネットワーク フェローコンサルタント
2004年　日本経営工学会経営システム特別賞受賞
2006年　慶應義塾大学にて工学博士を取得
2011年4月　慶応義塾大学大学院ビジネススクール特別招聘教授　就任
2016年3月　同上　終了
2011年9月　多摩大学大学院ビジネススクール　客員教授　就任　現在に至る
2012年4月　株式会社柿内幸夫技術士事務所　所長
2019年3月　経済産業省先進技術マイスター（平成29年度）認定

最終学歴

東京工業大学工学部経営工学科卒
スタンフォード大学工学部経営工学科大学院（修士）修了

専　門

現場改善を切り口とした経営コンサルティング
・JIT 　・QC 　・人材育成 　 ・5S

学会
日本設備管理学会所属
日本プラント・ヒューマンファクター学会所属

主な講演テーマ例

◇【人を動かす原動力】
◇【改善が“楽しくなる”条件】
◇【改善を飛躍的に進める3つの質問】
◇【見える化と分かる化】
◇【情報交換も現場・現物！】
◇【段取り替え改善の流れ、多能工化を実現する人材育成】
◇【“励”の意識とカイゼン】
◇【柿内式自己啓発法】
◇【部下から問題解決を引き出すコツ】
ほか、ご要望に応じて、ご相談可能です。

主な実績

・英国日産自動車(株)　生産性向上システム設計、実行
・日産自動車　　　　　　現場管理システム設計、実行

■指導企業・・・改善コンサルタンツ(株)入社以降
日産自動車(株)　　 ポーラ化成(株)　　 昭栄化工(株)　　　　他　国内外約50社

大手自動車メーカーにて、一貫して生産効率改善(IE)を担当し、その改善手腕を見込まれて、
社命にてスタンフォード大学大学院に留学。帰国後、若くしてＩＥ責任者として、全国の主力
工場を指導、抜群の成績をあげる。
自動車、家電、食品、ＩＴ関連メーカーなどの工場などに深く入り込み、現場の人たちと一緒に
悩み考え、改善を進める実践指導に、社長、工場長はもとより、現場の人たちから絶大な信
頼をよせられる。
中小企業のドロ臭さと、最新鋭の工場ラインの双方を熟知した手腕に、国内だけでなく欧米、
アジアの工場の指導に東奔西走する毎日である。

◆2004年　日本経営工学会経営システム賞受賞

主な著書

	■　『カイゼン4.0 – スタンフォード発 企業にイノベーションを起こす』　(ワニブックス) 米スタンフォード大学大学院で最新のIE(経営工学)を学んだのち、約400社にのぼる企業の改善活動に関わり、一般社団法人日本カイゼンプロジェクトの会長を務める著者が教える、新時代の「カイゼン4.0」。従来の「改善」が目標としていた作業効率や品質の向上、リードタイムの短縮のみならず、新商品、新事業、新サービス、新市場の創出に「カイゼン」が欠かせないことを豊富な成功事例とともに紹介します。家庭生活に応用できる「カイゼン」手法も掲載。
	■　『ちょこっと改善が企業を変える: 大きな変革を実現する42のヒント』　(経団連事業サービス) 改善とは何をどうすることなのでしょうか。 本書では、どんなことでも、どんなやり方でもいいから、身の回りでやりにくく感じたり、困ったりしたことを自分たちの力で、知恵を使って、みんなで「変え続けていく」ことだと定義しています。 そして提案するのが「チョコ案制度」です。ちょっとした改善アイデアをみんなで実行して、それを簡単に用紙に書いて報告するから「チョコ案」です。これまでの堅苦しい提案制度と違い気楽で気軽な方法ですが、“みんなが”“ずっと”取り組むことで、びっくりするほど大きな成果をもたらします。 だれもが本来的に持っている改善についての潜在能力が引き出され、それが会社から認められるので、会社のなかに居場所もでき、やりがいも働きがいも生まれます。 私たち一人ひとりの行動は微々たるものでも、全員がずっとやり続ければ、必ず大きな変化を起こせます。まずはやってみましょう。やれば結果はすぐにわかります。正しかったらさらに前進。間違ったら元に戻せばいいだけです。元に戻したとしても、そのプロセスに必ず学びがあります。。
	■　『儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉』　(日本経営合理化協会出版局) 儲かるメーカー指導No.1コンサルタント 柿内幸夫が、35年におよぶ〈改善実務ノウハウ〉を一冊に集約! 初心者からベテランまで学べるように、基本中の基本改善から、会社の体質までも変える上級レベルの改善まで、難易度別に“ここがポイント”という急所を、ズバリ解説した〈改善・虎の巻〉
	■　『“KZ法”工場改善』　(日本経営合理化協会出版局) ※3社の導入実施映像(約2時間)DVD付 社長が率先して行なう、たった3時間の改善活動で会社がみるみる変わる！ 従来の改善手法の行き詰まりに風穴をあける、 　全社的改善《KZ法》導入のやり方を、2時間に及ぶ、3社実施ドキュメンタリー映像と共に分かり易く解説。中小メーカー社長必読の書。
	■『現場のコトバ』(中経出版)
	■『最強のモノづくり』御沓佳美氏と共著(日本経営合理化協会）
	■『図解でわかる生産の実務　現場改善』(日本能率協会）
	■『現場改善入門』(日本能率協会）
	■『５Ｓでつくる高収益工場』ビデオ(日本経営合理化協会出版局） ■『現場の問題解決実践マニュアル』（日本能率協会マネジメントセンター） ■『現場の問題解決実践マニュアル』（日経連出版局） ■『スタンフォード式奇跡の英会話速修法』（産能大出版部） 他、多数。

その他

◆論文

2011年
「従業員の改善の心に火をつけるチョコ案制度の提案」（ＩＥレビュー　2011 vol,152 No.5 273 ビットバレーサロン pp73-79）

2006年
「現場現物と全社的改善を結びつける経営者参加型改善技法」（慶應義塾大学工学部博士論文　）

2005年
「現場・現物と全社的改善を結びつける経営者参加型改善技法の提案」（慶応技塾大学教授　　中村善太郎氏と共同執筆　日本プラント・ヒューマンファクター学会　学会誌　2005年　第１０巻　第１号　pp.40-52 ）

1999年
「工程と作業および生産リードタイムの総合的分析法とその応用」（電気通信大学教授　鈴木和幸氏、NEC　益田昭彦氏との共同執筆。『日本設備管理学会　学会誌』１９９９年　第１１巻　第1号）

◆学会報告

2001年
「報告テーマ:製造におけるQ・C・L/Tに関する現場改善の体系化とその応用」（大会名称:日本品質管理学会30周年記念・第66回研究発表会、主催学会名:日本品質管理学会、開催地:東京:）

2000年
「報告テーマ:Genba Kaizen Principle about Quality, Cost and Delivery time」
（大会名称:The 14th Asia Quality Symposium, 主催学会名:The Chinese Society for Quality Control，開催地:Taipei Taiwan）

1998年
「報告テーマ:Improvement of Labor Productivity by Visualizing Existing Information」
（大会名称:The 12th Asia Quality Management Symposium，主催学会名:The Korean Society for Quality Management，開催地:Seoul Korea）1.

◆雑誌

2019年　「現場・工場から元気をもらおう！」（IEレビュー　2019　vol.30）
2016年　「中小企業だからできる経営改革」（アクセス埼玉　2016.12）
2015年　「現場の困りごとを聞く経営」（IEレビュー　2015　vol.56）
2011年　「従業員の改善の心に火をつけるチョコ案制度の提案」（IEレビュー　2011 vol.52）
2010年　「経理主導でムダな在庫を徹底排除せよ」（企業実務　2010 No. 674）